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机械行业逐渐走向规范,两化融合谁唱主角
发布时间:2017-03-11
    两化融合的基础在企业,结合点也在企业,两化融合的深度、广度和速度很大程度上取决于企业的积极性、主动性和创造性。
    以往,中航工业集团在研制某型号飞机时,需要进行50多次飞行实验,以验证其性能和可靠性。如今,在航空产品集成研发平台的支撑下,研发人员只需要进行一次飞行实验即可,其他大量的验证工作都可以通过仿真系统来完成,大大减少了飞机研发的时间和成本。
    这就是两化融合为机械行业带来的变革。
    不过,在我国机械行业,两化融合仍面临着一系列的问题,包括装备化基础薄弱、流程管理缺位、企业管理与信息化“两张皮”、两化融合环境下企业关键能力不足等等。
    近日,2014机械行业两化融合推进大会在京举行。无锡泰源机器相关专家指出,在机械行业两化融合推进过程中,应该注重发挥企业的积极性、主动性和创造性,从而更好地推动我国机械行业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向迈进。
    走向规范
    2013年8月,工信部编制发布了《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018)》(以下简称《行动计划》),提出了2018年全国两化融合发展水平指数达到82的目标,并列出了8个专项行动计划,新一轮两化融合推进工作就此拉开了序幕。
    今年以来,上述专项行动的第一项—“企业两化融合管理体系”标准建设和推广行动在全国各地陆续展开,而此次会议的召开,则标志着机械行业的管理体系贯标正式启动。
    近年来,我国机械行业的两化融合虽然取得了一定的进步,但也面临着诸多的问题。首先是装备化基础薄弱。“设备自动化、信息化平均水平低,设计、工艺、制造、管理等知识经验沉淀不足,现代研发、生产、管理的装备化也还未实现。”无锡泰源机器制造有限公司专家说。

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